擠出模具全過程可分成四個(gè)環(huán)節(jié)：

擠出模具的頭個(gè)環(huán)節(jié)：塑料注入。溶體進(jìn)到凹模，與溫度較低的模具壁相逢，產(chǎn)生一層薄薄凝結(jié)層。

擠出模具的第二環(huán)節(jié)：氣體出射?？伤苄詺怏w進(jìn)到熔化塑料，將未干固的塑料送入未添充的內(nèi)腔。

擠出模具第三階段：注氣結(jié)束。氣體再次促進(jìn)塑料溶體流動(dòng)性，直至溶體填滿全部內(nèi)腔。

成都擠出模具的第四階段：氣體保壓。在保壓情況下，氣管中的氣體縮小溶體，并填補(bǔ)以保證商品的外型。

生產(chǎn)制造加工工藝對(duì)擠出模具的構(gòu)造設(shè)計(jì)有很 大危害，考慮過流道對(duì)同樣鋁型材擠壓成形的基礎(chǔ)規(guī)定，能夠設(shè)計(jì)出很多行得通的擠出模具結(jié)構(gòu)形式。

因?yàn)榻饘偌庸ぜ夹g(shù)性的持續(xù)提升，尤其是大光潔度線切割機(jī)床在線割中的普遍應(yīng)用，及其耐磨材料流生產(chǎn)加工技術(shù)性和髙速高精密切削技術(shù)性的發(fā)展趨勢，促使擠出模具模版和過流道的生產(chǎn)加工更為省時(shí)省力，生產(chǎn)加工品質(zhì)更為有確保