擠壓模的調(diào)整操作過(guò)程工作員盡量掌握本身所操作過(guò)程的擠塑機(jī)，要適當(dāng)掌握螺桿擠出機(jī)的特性、升溫和致冷的控制、車內(nèi)儀表盤(pán)特性、光纜電纜光纜牽引機(jī)的控制模貝的結(jié)構(gòu)及安裝情況等，便于適當(dāng)?shù)卣莆諗D壓制作工藝規(guī)范，適當(dāng)?shù)夭僮鬟^(guò)程機(jī)器設(shè)備。

成都擠出模具擠壓模調(diào)整的一般操作步驟下列：

（1）開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否機(jī)敏，車內(nèi)儀表盤(pán)是否無(wú)效，致冷水路是否順暢等。一般 采用溫度計(jì)、通制冷冷卻循環(huán)水等方法進(jìn)行檢測(cè)。

（2）按擠塑機(jī)安全性安全操作規(guī)程將擠塑機(jī)的螺桿擠出機(jī)、料筒及模頭進(jìn)行升溫，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫隔熱很鐘左右方能開(kāi)機(jī)，促進(jìn)機(jī)器設(shè)備各一部分溫度長(zhǎng)期保持。

（3）開(kāi)機(jī)前一定要將模頭各一部分聯(lián)接 鏍絲和地腳螺絲借著熱擰緊。在原料未被擠壓之前，工作者不能立在?？诘恼胺?，以防止 地腳螺絲或鏍絲裂開(kāi)而導(dǎo)致意外事件。

（4）慢慢擠壓時(shí)，螺桿擠出機(jī)傳動(dòng)比宜用慢速度，接著再漸漸地加快，以防止 運(yùn)行負(fù)荷而損壞零件。

（5）開(kāi)機(jī)時(shí)，先放少量原料，并保持加料均衡，加料時(shí)要高度關(guān)注扭距等各式各樣表值，待原料從模頭?？跀D出并牽上牽引帶機(jī)械設(shè)備后，才能夠漸漸地提高料量直至一切正常擠壓。

（6）慢慢牽引帶時(shí)，定形模與模頭需有一定的間隔便于于牽引帶。將水路打開(kāi)（注意不可以將水淋在模頭，要不然會(huì)導(dǎo)致模頭入料混亂而導(dǎo)致切料或堵模），模樣復(fù)雜內(nèi)壁較小及一模二腔鋁合金型材需將定形模的蓋板打開(kāi)；在明確擠壓原料熔化一切正常后，依據(jù)已設(shè)置好的牽引帶將原料牽至光纜電纜光纜牽引機(jī)上。降低定形臺(tái)與模頭正中間的間隔，蓋上蓋板，運(yùn)作真空泵，待擠壓速率牽引帶速度基本平衡時(shí)，觀察鋁合金型材至一切正常擠壓后再將定形臺(tái)與模頭間隔縮到理性化值。

（7）若發(fā)現(xiàn)型坯在定形模安全通道端大便不成型或內(nèi)筋粘附于鋁合金型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖口常用工具在一節(jié)定形模安全通道端型坯大便不成型部位或內(nèi)筋部位戳好幾個(gè)小圓孔，使小內(nèi)壁與氣體全線通車，型坯進(jìn)定形模時(shí)呈開(kāi)放式，便于造成負(fù)工作壓力，推動(dòng)型坯死死地黏貼于定形模的模壁。

（8）如遇堵模（未塞住）情況，應(yīng)當(dāng)立刻將定形臺(tái)倒退或提高牽引帶速度，或此外實(shí)行以上二種方案，接著再依據(jù)制作工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)加工。若已塞住實(shí)行上述方案無(wú)效時(shí)，則應(yīng)當(dāng)立刻將定形臺(tái)倒退，并沿定形模鏟斷原料，關(guān)閉定形模的水蒸氣，降低牽引帶速度，將鋁合金型材從定形模中緩慢拉出。如果有一部分鋁合金型材斷在定形模中，則需拆裝定形模，并將庫(kù)存商品徹底解決干凈整潔。

（9）關(guān)閉設(shè)備一般先要放待機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)加工料擠壓排盡，接著待機(jī)并借著熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。