擠出成型是物料經(jīng)過擠出機(jī)和擠出模具的加熱、塑化、均化、擠壓、輸送、成型及定型等過程的加工處理，使其成為能夠使用的制品的過程。擠出成型生產(chǎn)線主要設(shè)備一般包括擠出機(jī)( 主機(jī))、附屬設(shè)備( 輔機(jī)) 和擠出模具三部分，其中擠出模具是擠出生產(chǎn)線的核心部分，對(duì)制品的形狀、尺寸精度、表面質(zhì)量、理化性能、擠出效率等都有一定或決定性的影響。擠出模具主要由模頭、定型模、水箱組成。

成都擠出模具模頭設(shè)計(jì)及優(yōu)化

模頭的作用是在一定的溫度和壓力下，將擠出機(jī)混煉塑化后的熔體通過模腔流道幾何形狀和尺寸的變化，使之形成符合預(yù)定斷面形狀的連續(xù)型坯[3]。

(1) 模頭基本結(jié)構(gòu)及參數(shù)確定。

從模頭擠出的塑件型坯并不是所要求的最終制品，只是在形狀上相似。塑化了的物料從擠出機(jī)進(jìn)入模頭時(shí)幾何形狀一般為圓形。根據(jù)模頭在物料從圓形向幾何形狀變化的過程中所起的不同作用，可將模頭劃分為三個(gè)區(qū)段，即供料分流段、壓縮段和型坯成型段，考慮加工工藝、加工成本及后期修模等因素，又將模頭的三個(gè)區(qū)段分成一定數(shù)量模板。