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成都擠出模具結構的問題

2021-07-16 10:05:05

        成都擠出模具結構的問題

成都擠出模具

        成都擠出模具入口處和出口處的形狀不同。因而進入擠出模具入口的熔料在向出口自流動的過程中,流動路徑斷面形狀發(fā)生變化。在設計這種斷面形狀的變化時,必須在考慮所用塑料流變特性的基礎上,保證其順暢和無滯留地流動,即按照流線形進行設計。至于熔料進入縫隙入口入的壓力,為了使擠出過程穩(wěn)定,應能使各處均勻。

        擠出模具的結構共有四個部分:

         熔料分配部分----調整部分----緩沖部分----賦形部分

        為了便于分析討論,現(xiàn)以擠出板材的平板擠出模作介紹,應使進入擠出模的圓形或矩形斷面熔料擴展成平板狀擠出物。要按照向對中心軸的垂直方向分配熔料而設置熔料分配部分,在熔料向兩邊擴展時,壓力也隨之下降,各部分的壓力也出現(xiàn)差異。即壓力與離開入口距離呈反比下降。因此下一步驟必須對壓力進行調整。熔料在不同壓力下所產生的軸向流動中,要按照壓力高的部分所遇到的流動阻力大、壓力低的部分所遇到的阻力小的原則設置調整部分以實現(xiàn)與中心軸垂直平面內的壓力相等。但即使壓力值相同,熔料在上述情況下流動中所受剪切狀態(tài)也不相同。該部分出口處壓力相同,但由于熔料所受剪切經歷不同。如果將這種狀態(tài)的熔料直接送入賦形部分,各處壓力雖相同但殘余剪切應力卻不相同,所以從模具縫隙中被擠出物體各處的膨脹狀態(tài)不同,使儕出件形狀與模具縫隙形狀出現(xiàn)差異。

        由此可見,進入賦形的熔料不僅需要壓力相同,應力狀態(tài)也應該一樣。盡管壓力狀態(tài)不同可以通過賦形部分入口處形狀加以校準、但實際上這種作法非常困難,在生產應用中不穩(wěn)定。

        為此,在賦形部分之前設置一緩沖部分,對具有不同剪切履歷的熔料進行緩沖而成為應力狀態(tài)一樣的熔融物。如果在分配部分和調整部分所受剪切在斷面內是相同的,那就不必進行緩沖處理。

        如果熔料在賦形部分入口處的壓力一樣,且應力狀態(tài)也一樣。則由賦形部分形狀使模具縫隙出口處的流速相同。

        

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