塑料模具異型冷卻水路原理和分析依據(jù)
        異型冷卻水路原理是隨著產(chǎn)品的形狀而配置水路，相對(duì)于傳統(tǒng)直孔水路，它的形狀可以是異型、3D形狀的。和傳統(tǒng)水路相比，由于它能夠均勻貼合產(chǎn)品，使得產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)過(guò)程中冷卻時(shí)間更短、生產(chǎn)周期縮減，能有效提高制品產(chǎn)量。另外，由于冷卻均勻，產(chǎn)品的變形量也會(huì)得到很大的控制，產(chǎn)品的合格率也能得到提升。通過(guò)冷卻液（水）在模具內(nèi)通道流過(guò)，為注塑件帶走了更多的熱量，達(dá)到快速冷卻，這種冷卻效果的速度和均勻性是由流體通道以及冷卻流體的速度來(lái)決定的[12]。
        異型冷卻水路的分析依賴于CAE模流分析技術(shù)。具體有Moldflow和Moldex3D模流分析軟件等，能有效模擬各種三維流動(dòng)效應(yīng)，并且為了完整呈現(xiàn)真實(shí)塑料件外觀，分析模型需以真實(shí)對(duì)象為基準(zhǔn)，將所有特征形狀列入考慮，建立三維分析模型，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的各種仿真實(shí)驗(yàn)中得到廣泛應(yīng)用[3]，安照模型輪廓自動(dòng)定義和建立異型水路，大幅節(jié)省了復(fù)雜冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提升了冷卻效率。CAE的輔助功能更加快速與精準(zhǔn)，大幅縮短了產(chǎn)品在設(shè)計(jì)與制造上的流程與工時(shí)。如果產(chǎn)品設(shè)計(jì)具有先天的缺陷，則通常會(huì)造成塑料加工條件范圍狹窄，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)很難找到適當(dāng)?shù)募庸l件，這類問(wèn)題也很難藉由模具修理來(lái)解決。鑒于上述狀況，模流分析CAE技術(shù)已經(jīng)日益成熟，不少?gòu)S商引進(jìn)模流分析軟件，用以計(jì)算分析縮短模具開(kāi)發(fā)、試模的過(guò)程。
        在各種塑料模具中，流道與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)于制件質(zhì)量及生產(chǎn)周期都有很大影響。當(dāng)流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不佳時(shí)，造成塑料射壓過(guò)高、不均勻充填等，都可能會(huì)造成日后制品產(chǎn)生翹曲變形等。另外，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良，也會(huì)造成生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，增加成本。同時(shí)，不均勻的冷卻效果也會(huì)造成產(chǎn)品不均勻收縮而產(chǎn)生翹曲變形，從而影響質(zhì)量。異型冷卻水路讓水路能貼著模型（模腔）形狀的變化而變化，為模具設(shè)計(jì)提供了更大的模具設(shè)計(jì)空間，也簡(jiǎn)化了冷卻水路的設(shè)計(jì)方法。在一般的塑料成型過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)一定的周期才能使模具達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，這是因?yàn)楫?dāng)熔體注入模具后，模具與熔融熔體在接觸面之間發(fā)生熱量傳遞，模具通過(guò)自身向冷卻水路進(jìn)行熱脈沖傳導(dǎo)。利用CAE模流分析技術(shù)能較好地解決塑料成型和冷卻平衡的問(wèn)題，解決模具均衡散熱的問(wèn)題，保證制件的質(zhì)量。